宁波市高档模具产业基地（余姚市经济开发区）转型升级实施方案

    （五）余姚模具行业的主要差距：

    分析认为，余姚模具行业存在不容忽视的差距：

    1、龙头骨干企业的差距。以与黄岩比较为例：黄岩有一批规模大，专业性强、基础扎实的龙头企业。如浙江赛豪实业有限公司，最近三年实施4项技改项目，总投资高达1.3亿元。先后引进高端设备20多台，设备投入额5000多万元，其中2004年就投入2000余万元，引入德国产五轴加工中心五台，拥有模具生产厂房1万平方米，成为国内汽车车灯模具著名生产企业。中国陶氏模具集团，是目前黄岩区模具协会的会长单位，年销售模具1.3亿元。浙江黄岩冲模厂，年销售模具8000多万元。浙江凯华模具有限公司，年销售模具7000多万元，85%的模具出口。浙江宁海，北仑等地的模具一批龙头企业，其规模也在余姚之上。江苏的无锡、苏州、昆山等地均有模具销售上亿元的企业。模具企业当然不是越大越好，但一个模具发达地区如果没有一批以专业品牌为核心的龙头企业，势必影响全行业的整体实力和行业龙头带头作用，影响行业的发展。

    2、对模具园区开发认同度的差距。近年来，由于模具行业发展前景广阔，属于国家重点支持的产业，促使全国各地先后开发了一批模具园区。如河北黄骅，辽宁大连，江苏常州、苏州、昆山，四川成都，湖北武汉，以及浙江的黄岩和宁海模具园区，它们的特点是规模大、起点高、政策好。相比之下，余姚的模具园区在整体布局，模具企业用地政策，管理体制等方面，似缺乏与时俱进，制约了一批骨干企业的发展。

    3、行业综合技术装备上的差距。据中国模具协会经营委员会提供的统计资料，浙江省规模企业中拥有50台以上加工设备的企业34家，余姚市为3家，共有加工设备226台，黄岩为5家，共有设备504台，宁海为5家，共有加工设备541台，都高出余姚许多。黄岩自2003年开始实施由国家科技部批准的“国家火炬计划黄岩塑料模具产业基地”，宁海也已经实施创建先进模具制造业省级高新技术特色产业基地。在推广信息化工程、人才培养和先进模具制造等方面重拳出击，获得重大成果。余姚市模具企业除宁波舜宇、浙江华锦等少数几家拥有一批高端设备，绝大多数企业的设备均属于一般装备，在引进高端设备方面存在明显差距。

    4、专业品牌建设方面的差距。再以黄岩为例。黄岩的陶氏集团以电视机系列模具为其品牌，嘉仁模具则以汽车保险杠为专业，以及凯华的汽车内外饰件系列模具，精诚的挤出塑模等。此外，北仑的车灯压铸模也成为知名度极高的专业品牌。余姚市除了宁波远东公司已基本形成了以汽车保险杠为主的内外饰件模具以外，很多企业的模具尚未形成专名品牌。多数企业仍是小而全，全而杂，缺少特色，这对于加快实施区域品牌战略，是个亟待加强的薄弱环节。

    5、发展观念上的差距。突出体现在如下两个方面：

    一是在加快走向市场的观念上。以参加展览会为例。2008年，余姚市模具工业协会组织33家企业参加上海国际模具展，展位38个，是历年之最。同年，黄岩区企业参展88家，展位有126个。2008年12月的德国法兰克福国际模展，黄岩有26家企业参加，余姚市仅3家。由此可以得出，两地之间在走向市场紧迫感上存在着很大的差距。

    二是企业管理方面的差距。主要表现在观念落实，手段陈旧，现场管理层次低，先进管理方式难以推广应用，“家族式”管理痕迹明显。从行业管理方面也存在着无序竞争，竞相压价等问题，影响了行业整体实力的提升。

    二、余姚模具工业规划发展目标

    （一）行业的发展环境和市场需求预测

    目前，我国虽受到世界金融危机的巨大影响，但我国国民经济总体发展环境良好，并将很快走出低谷，国家对机械装备制造业的高度重视，外资和民营资本继续看好我国模具行业，世界制造业逐渐向我国转移，提高了工业发达国家到我国寻求合作和采购的积极性，这些都是模具行业发展的良好宏观环境。国家十大行业振兴计划的相继出台，必将推动汽车工业、装备制造业、电子信息产业、家电和建材行业及机械工业本身的发展，为模具提供了广阔的市场。工业发达国家将模具继续向发展中国家，特别是向既有较好的劳动力和技术基础及较低成本的我国转移的趋向，是我国模具行业进一步发展的良好机遇。我国加入WTO后，模具行业机遇大于挑战已成共识。国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大竞争优势。

    关于模具的需求，虽然各行各业各种产品中的许多零件部件形成加工都需要模具，但最大的模具市场是汽车行业、电子信息行业、家电和办公设备、机械和建材行业。因此，模具的需求预测主要应该从分析这些行业的发展入手。在发生国际金融危机之前，上述这些行业，近年来都高速发展，特别是汽车工业的发展，2003年以后呈现“井喷”之势。这些行业2004年及以后的增速虽然逐步放慢，但增长的态势仍旧良好。因此模具的需求也必将继续保持平缓向上发展的态势。模具市场之所以看好，除了现有的模具主要用户行业仍将高速发展的原因之外，还有国内外同样遵循的规律，即：模具应用领域的不断扩大和已应用领域不断对模具提出更多和更高的要求。因此，模具工业发展速度快于其国内制造业的发展速度是一个普遍规律。另一方面，目前国际上，全世界模具总产值约为856亿美元，我国只占16.4%左右，随着世界模具市场格局的变化，我国模具占国际市场的份额完全可能扩大。综合各方面情况，预计2010年--2020年，模具行业将保持在10%以上的年均增长率。

    有两方面的挑战应引起我们的重视。一是工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面占有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了挑战；二是印度、泰国及东欧一些国家，近年来发展较快，国际上也看好他们在模具方面的良好发展态势。我国模具行业的竞争优势目前主要还是成本和价格方面，但随着时间的推延，这种优势会逐渐削弱。因此，我们必须在技术和管理方面多下工夫，充分利用我们的聪明才智，进一步改善企业的体制与机制，搞好产品的结构调整，不断提高我们的国际竞争力。

    在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的快速成型方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。模具技术的发展趋势主要是：

    1、CAD、CAM、CAE的广泛应用及其软件的不断先进和CAD/CAM/CAE技术的进一步集成化、一体化、智能化；

    2、PDM（产品数据管理）、CAPP（计算机辅助工艺设计管理）、KBE（基于知识工程）、ERP（企业资源管理）、MIS（模具制造管理信息系统）及Internet平台等信息网络技术的不断发展和应用；

    3、高速、高精加工技术的发展与应用；

    4、超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发展和应用；

    5、快速成型与快速制模（RP/RT）技术的发展与应用；

    6、热流道技术、精密测量及高速扫描技术、逆向工程及并行工程的发展与应用；

    7、模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用；

    8、优质模具材料的研制及正确选用；

    9、模具自动加工系统的研制与应用；

    10、虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。

    模具领域的这些先进技术的发展趋势，虽然不可能在一个地区得到全面应用，但选择若干个合适本地情况的技术应用，作为模具发达强市将是完全必要的。