宁波新阳纺织印染有限公司“十一五”节能工作推进情况和下一步工作打算

   一、 企业基本情况

   宁波新阳印染有限公司始建于1999年7月，位于市科技园区东二路上。公司建立初期只有筒子纱染色，到2004年4月增加了坏布染色系统，2005年4月建立了织造部，拥有国内外先进的染色、染整设备135台套，各种大小园机20台。目前公司占地3.6万平方米，建筑面积2万平方米，注册资金500万元，总资产1.5亿元。现有职工630余人。主要产品为筒子纱染色、针织坯布染色，年染色加工能力共1.5万吨。

   公司自成立以来，一直致力于环保针织面料、服装的开发研究与生产，其产品环保方面符合欧共体 OKO-TEX STANDARD100 、日本 JIS 等标准，产品出口欧洲、美洲等十多个国家，公司2005年已通过 ISO9001 国际质量体系的认证，2007年通过宁波市清洁生产的审核验收，2009年通过了浙大中控科技的能源审计和ISO14000 环境管理体系的论证。 

   通过对企业所进行的能源审计和清洁生产审核工作，使公司形成了“节能、降耗、减排、增效”的良好氛围，提高了广大员工节能意识，通过现场多次测试，寻找节能空间，完善了物料、能源、资源平衡工作的各项管理及考核指标，并与各自的工作岗位职责及经济效益挂钩。

   二、 “十一五”年节能目标完成状况、节能主要措施和节能改造项目情况

   公司是大型纺织印染企业，属于宁波市传统支柱行业，服务于宁波市服装产业，2006年到2010年公司每年实现加工产值1.5亿元以上，实现上缴税金2000万元以上，先后被宁波市和高新区评为“清洁生产企业”；“和谐企业”；“模范职工之家”；“重点骨干企业”；“纳税先进企业”，纺织印染又是高能耗高污染行业，主要能源是电、煤，主要资源是水，随着公司的进一步发展，环境和资源压力日益增加，在政府的倡导和社会的要求下，公司上下积极响应，于2007年开展了清洁生产的审核，共提出17个无低费方案，实施17个，实施率为100%，投资15万元，可产生效益30万元。提出并实施中高费方案5个，中高费方案投资400.17万元，共计可产生效益260万元，清洁生产产生了巨大的经济和环境效益，公司在清洁生产中尝到甜头后一发而不可收拾，认识到节能降耗巨大的潜力，从而每年都安排专项资金投入到节能降耗工作中，以“资源节约型、环境友好型”为公司的追求目标，通过完善计量体系，建立和加强日常节能管理制度，设立专职节能工作人员到实行节能目标考核，在工艺上挖潜，在设备上挖潜，在管理上挖潜，使公司广大干部职工树立了节约光荣、浪费可耻的观念，积极为公司节能降耗献计献策。在市、区节能环保部门的大力支持下，我公司节能减排达到了“十一五”预期的目标，按高新区对我公司的要求综合能耗下降25%，化学需氧量下降15%的目标，经市节能办、节能监测中心测试评估，我公司实际综合能耗下降30.5%，化学需氧量下降33%，二氧化硫减排27%。

   公司从2007年到2010年共计投入节能减排资金1200万元，通过设备改造和管理，节能减排工作取得了明显的成效。

   （一）充分发挥公司三级节能网络的作用，健全能源管理制度。公司成立了由副总高放伟同志为组长的三级节能网络，同时结合每年的竞争上岗工作，不断对公司三级节能网络进行调整和健全，落实各级能管员的职责，把公司的节能工作落到实处。各能管员自上而下渗透到公司生产的每一个环节，在每个环节中监察，了解能量的消耗。

   （二）重视节能基础工作，坚持节能运行分析每日对大电机用电情况进行计量统计。要节电首先要了解大电机用电情况，大电机计量统计是我公司了解耗电情况的一个手段。公司主要的用能设备（包括给水泵、空压机、风机、定型机、烘干机等）都安装了电表，每日晚上由电工对所有的电表进行抄写并进行分析，车间每星期综合分析一次。

   （三）利用节能中介机构帮助节能。

   公司几年来邀请市、区节能、电力、锅炉等节能中介机构对公司的水平衡、电平衡、锅炉热效率进行了测试评估，并由浙大中控完成了能源审计报告，根据测试结果进行整改。

   （四）加强节能考核管理。要实现节能降耗的目标，必须要有一套行之有效的制度来加以保证，我们逐步建立起一整套节能降耗考核体系：我们把煤气耗、蒸汽耗、水耗、电耗等作为考核的主要指标，以产量、质量为基本值进行对比单位开展指标竞赛活动。主要节能指标实行否定奖励制。完成指标进行奖励，未完成指标全部否定，使每一个员工自觉地把节汽、节电、节水、节煤当作自己的主要工作，并取得了显著成效。

   （五）加强能源计量管理，确保能源计量的准确性。能源计量管理是企业扎实开展节能工作的科学手段。作为重点用能单位，我们建立健全了能源计量管理，严格能源的采购、运输、储存、使用各个环节的计量。公司实行统一管理，三级计量管理网络，对水、汽、电、煤气、油、以及其他物资的消耗进行层层把关，定期请市计量局的同志对有关的表计进行标定，保证计量的准确性。同时，公司把计量准确性作为考核的一个重要指标。

   （六）立足技改，推动节能工作的深入开展。节能技改是深挖节能潜力的关键性措施，企业要进步，要节能，要提高经济效益，必须加大技改投入：

   1、导热油锅炉安装余热换热器

   在国内10吨以上的锅炉都设有空预器和省煤器，以充分回收利用烟气的余热，而300-400万大卡的热油煤则不配置省煤器，油锅炉出烟温度在280-290度之间，经空预热器后仍220度左右，为更有效地回收热能，实现能源的高效利用，公司安装锅炉废热换热器是燃烧烟气余热利用的热交换装置，通过烟气热交换加热给水，产生一定温度和压力的饱和蒸汽和水，换热器卧式布置，双座支承。筒体下部盛放水，上部为气空间。水空间布置一定数量的中间流经热烟气的管道，烟气从一端进，另一端出，经引风机排向烟囱。产生的蒸汽一方面从筒体顶部引出到用汽设备，另一方面则不断向筒体内供软化水。设备投资17.3万元。

   2、 疏水阀改造

   目前印染企业染整设备上使用的疏水阀种类比较多，可归纳为两类：热动力型和机械型，其使用的效果普遍不理想。热动力型疏水阀，由于结构上和动力上的原因，水、汽是一起排的，误动作多，在没有水的情况下也会排汽，造成大量蒸汽的浪费，泄漏率在4-6%，易损坏，使用寿命短。而机械型疏水阀，也因结构上的原因，极易磨损，造成蒸汽泄漏，一般在3-6%，新阳公司选择的美国按瑞公司(Engineering Resources，Inc)生产的SG系列蒸汽疏水器节能效果显著。

   3、 蒸汽冷凝水和冷却水回收

   染色加工过程中产生的冷凝水原来都是直接排放，没有回收利用。同时染色设备加热后需要冷却，冷却使用的是河水，冷却水经印染设备吸热后产生的热量也没有被有效利用就直接排放。蒸汽冷凝水排放的是经过处理的纯净水。同时蒸汽冷凝水排放时还会产生热污染及噪声，会使厂区内的设备容易受到腐蚀影响，尤其是在冬季排放时造成的雾带也会影响企业的形象，最主要造成了能源的大量浪费。2007年公司在进行清洁生产审核时对蒸汽冷凝水和冷却降温水进行回收利用的改造方案：针对染色机在染色过程中都要经过加温和降温两个工艺过程，改变原来的分别用蒸汽加热和冷却水冷却降温的操作法，把设备冷却水由河水换成工艺水，与蒸汽冷凝水一起经回收后重新利用于染色，这样回收的混合水温高达60℃以上，提高了染色的进水温度，减少了蒸汽的使用量和升温时间，公司在2007年首先在坯布染色系统投资了82万元进行了改造。2009年又投资了180万元对整个筒纱系统进行改造，这样全厂的热量都得到了循环利用。

   其它如印染中水回用；供水处理系统水泵电机节电改造；空压机电机变频节电改造；染色机、烘干机设备变频改造；烘干机节能改造（余热利用）；导热油锅炉节能改造；老式染色机更换；锅炉安装脱硫装置；定型机废气除油等等共计投入1200万元。

   三、 下一步节能工作打算

   在“十一五”全面完成区节能目标任务的基础上，在2011年我们将继续深入开展节能减排工作，下一步将进一步加强管理，建立建全公司能源管理体系，加快淘汰落后生产设备，采用节能高效的染色设备，对公司所有定型机余热回收，5Kwh以上的电机都安装变频，照明设备全都改换节能灯，在改造更新现有设备的同时在生产工艺上挖潜，要对生产工艺技术进行创新和完善，更新新一代高效印染助剂，提高染色效率，从而达到节能减排的目标，争取用三年时间在节能减排上再投入1000万元，使万元产值综合能耗下降15%以上，在新的基础上继续勇当行业排头兵，为我市“十二五”的节能减排工作再立新功。